Cine este un producător de unelte și ce face?

Munca de lăcătuș a devenit astăzi una dintre cele mai răspândite specialități de producție din țara noastră. Acest lucru se datorează cererii mari și existenței unor specializări mult mai înguste în această direcție. Un exemplu în acest sens a fost poziția unui producător de scule. În articolul nostru ne vom opri cu privire la particularitățile acestei profesii, îndatoririle de muncă, precum și competențele și aptitudinile pe care trebuie să le posede acest angajat.

Producția de înaltă calitate a tuturor tipurilor de unelte, ștampile și dispozitive este una dintre condițiile prealabile pentru o producție eficientă la fiecare întreprindere de construcție de mașini. Fără echipamentul tehnologic corect, nu este posibil să se producă mașini-unelte, mașini și alte echipamente, la fel cum este nerealist să se obțină indicatori înalți ai productivității muncii și a calității produselor.

Departamentele de scule nu aparțin principalelor magazine, ci mai degrabă celor auxiliare. În practică, acest magazin are doar o parte indirectă în ciclul tehnologic general al fabricii.

Afacerea cu instrumente a oricărei întreprinderi este mult mai complicată și mai precisă decât cea de bază, motiv pentru care specialiştii în acest domeniu fac parte din partea cea mai calificată a specialităţilor de lucru. În același timp, producătorul de scule este mult mai laborios și mai divers dintre toate profesiile instrumentale - această persoană efectuează lucrări care nu pot fi efectuate pe echipamentele cele mai precise și tehnologice. Acest muncitor este responsabil cu asamblarea sculelor de tăiere și măsurat, precum și a dispozitivelor, ștampilelor și dispozitivelor, făcându-și lăcătușul și finisând cele mai curate și mai fine suprafețe. De regulă, numărul lăcătușilor este de aproximativ 35% din toți lucrătorii din departamentul de scule.

Avantajele incontestabile ale acestei specialități includ:

• cerere mare de muncitori;
• angajare într-o mare varietate de industrii de producție;
• perspective bune de dezvoltare profesională și construirea carierei;
• posibilitatea de a stăpâni o specialitate direct în producție;
• nivel ridicat de remunerare.

Cu toate acestea, au existat unele dezavantaje. Printre acestea se numără:

• creșterea activității fizice;
• conditii grele de munca.

Complexitatea muncii unui producător de scule, calitatea, acuratețea și ordinea acesteia determină nivelul de calificare al specialiștilor. Cu cât categoria este mai mare, cu atât munca va fi mai laborioasă, la care poate fi admis un specialist. Nivelul de calificare al producătorului de instrumente este determinat în conformitate cu categoriile atribuite prescrise în ECTS. În general, fișa postului unui specialist calificat include următoarele responsabilități:

• prelucrarea pieselor de prelucrat cu un nivel de precizie de 12-14 grade;
• asamblarea si repararea sculelor si dispozitivelor pentru intarirea in continuare a sculei;
• fabricarea și aducerea la parametrii necesari a pieselor de prelucrat netratate termic pentru călire cu un grad de precizie de 12 grade;
• filetarea folosind robinete și matrițe, precum și alinierea acestuia după calibrul;
• crearea și instalarea ulterioară a sculelor, precum și a mecanismelor de complexitate medie;
• utilizarea practică a echipamentelor specializate și a șabloanelor tehnologice.

Pentru a îndeplini toate sarcinile atribuite, un producător de scule competent trebuie să fie fluent în lucrul într-o mare varietate de domenii. De la el sunt necesare cunoștințe solide:

• despre dependențe geometrice și trigonometrice de bază;
• despre teoria ingineriei și desenul tehnic;
• pe dispozitivul mașinilor de prelucrare a metalelor acționate, precum și echipamentele de finisare și pilire;
• privind condițiile de funcționare a materialelor de finisare;
• despre caracteristicile fizice, chimice și tehnice ale oțelului de diferite calități;
• despre instrumentare, caracteristicile lor de proiectare și reguli de funcționare;
• de dependența preciziei măsurătorilor efectuate de nivelul de încălzire al piesei;
• privind metodele de tratare termică a tuturor tipurilor de oțel;
• privind cotele în procesul de finisare, ținând cont de parametrii de modificare a proprietăților metalului în cursul expunerii termice.

Producătorul de scule trebuie să aibă o mentalitate tehnică. El trebuie să fie capabil să compună și să descifreze bine simbolurile de desen, să reprezinte în volum produsele viitoare. Li se cere să aibă abilități de gândire spațială, o înțelegere a specificului principalelor instrumente de lucru, precum și fezabilitatea economică a utilizării anumitor metode de prelucrare.

Pentru realizarea măsurătorilor de reglare fină sau de control, este necesar nu numai efortul fizic, ci și sensibilitatea ridicată a mâinilor, coordonarea bună: producătorul de scule trebuie să preia rapid parametrii schimbărilor de presiune și subtilitățile rezistenței metalelor, direcția mișcărilor, precum și doza lor de lucru și forța de aplicare.Acest lucru va permite evitarea măsurătorilor prea frecvente și va economisi semnificativ timpul de lucru al specialiștilor, precum și le va crește nivelul de calificare profesională.

Deoarece reglarea instrumentală a echipamentului este considerată una dintre cele mai laborioase și consumatoare de timp operațiuni, lăcătușul va avea nevoie de stabilitate de concentrare și răbdare. Lucrul în această poziție necesită prezența anumitor caracteristici personale. Acestea includ:

• curiozitate;
• orizonturi tehnice largi;
• nivel ridicat de responsabilitate;
• scrupulozitate;
• munca grea;
• predispoziție la efectuarea unei munci monotone.

Pentru a-ți găsi un loc de muncă ca scule, este necesară o educație tehnică de specialitate. Nu este însă atât de greu de obținut, întrucât această specialitate este reprezentată în aproape toate școlile profesionale, înscrierea la acestea se face pe bază de 9 sau 11 clase. Programul de formare include atât discipline speciale, cât și de bază, o mare atenție fiind acordată practicii industriale. Așa-numita „pregătire țintită” este larg răspândită – în acest caz, studenții instituțiilor de învățământ secundar de specialitate erau invitați direct la fabrică cu angajare ulterioară dacă aveau un stagiu acolo.

O altă modalitate de a te califica ca producător de scule sunt cursurile predate de UOC. Tind să ia mult mai puțin timp decât absolvirea colegiilor și școlilor tehnice, cu toate acestea, sunt, de asemenea, mai comprimate în timp. De aceea, cel mai adesea sunt abordați de persoane care au deja niște competențe în domeniul tehnic ca muncitor.

Cea mai mare valoare este formarea primită direct la uzina de producție, când un muncitor cu experiență acționează ca profesor și îi permite elevului său să stăpânească în practică toate subtilitățile unei specialități. Cu toate acestea, în acest caz, durata pregătirii și obținerea întregii game necesare de competențe va depinde direct de specialistul însuși și de angajarea supervizorului său. Poziția de scule oferă oportunități de carieră care sunt asociate cu ridicarea nivelului categoriei profesionale. În cadrul specialității se disting mai multe categorii de calificare:

• Categoria a 2-a - activitatea se desfășoară sub supravegherea unui specialist cu experiență, numai cea mai simplă muncă este efectuată independent;
• Categoria a 3-a - capacitatea de a lucra independent cu echipamente de al treilea nivel de complexitate;
• Categoria a 4-a - permite repararea și producerea dispozitivelor tehnologice;
• Categoria a 5-a - asigură toate funcționalitățile enumerate anterior și, de asemenea, face posibilă efectuarea ajustării echipamentelor tehnologice complicate;
• Categoria a 6-a – presupune lucrul cu o tehnică unică;
• Categoria a 7-a - include instalarea de echipamente unice folosind echipamente speciale;
• Categoria a 8-a - presupune lucrul cu prototipuri experimentale.

Făcător de scule are posibilitatea de a găsi un loc de muncă la orice întreprindere de producție din domeniul ingineriei mecanice și al confecționării instrumentelor. Acest angajat este personal responsabil pentru implementarea corectă și la timp a tuturor scopurilor și obiectivelor stabilite pentru el. În același timp, un ion poate cere de la conducerea sa să îi asigure condițiile necesare unei activități eficiente.

Un producător de unelte poate începe doar o activitate independentă după promovarea briefing-ului obligatoriu cu privire la regulile de protecția muncii și securitatea în muncă, securitatea electrică, securitatea la incendiu, precum și acordarea primului ajutor... Trebuie remarcat faptul că, în cursul îndeplinirii sarcinilor de serviciu, aceste informări vor fi repetate în mod regulat în conformitate cu planul stabilit la întreprindere.În plus, orice producător de scule trebuie să fie supus unui examen medical în fiecare an și cel puțin o dată la 3 ani să confirme nivelul calificărilor sale.

În activitatea sa de muncă, fiecare producător de scule are la bază următoarele reglementări:

• fișa postului aprobată;
• norme adoptate pentru protecția muncii;
• norme de securitate la incendiu;
• reguli de securitate electrică.